Proces fluorowania fluorowanej butelki

Oszczędność butelek fluorowanych jest warunkiem wstępnym. Oznacza to, że w początkowej fazie produkcji należy posiadać znaczną skalę inwestycji, aby uformować skalę produkcji. Ponieważ system fluorkowy jest w pełni zautomatyzowany i sterowany komputerowo, musi być wyposażony w znaczną liczbę urządzeń do formowania z rozdmuchem i zdolność produkcyjną, aby uzyskać korzyści skali. „Wytnij” lub „wyprowadź” technologię fluorku fluoru jednocześnie w procesie formowania z rozdmuchem. Technologia znacznie poprawia wydajność i wydajność produkcji plastikowej butelki, dzięki czemu plastikowa butelka jest bardziej ekonomiczna niż inne rodzaje butelek barierowych.

Plastikowe materiały opakowaniowe spełniają zarówno funkcje i właściwości tradycyjnych tworzyw sztucznych, jak i po upływie okresu użytkowania, poprzez działanie mikroorganizmów pod wpływem promieni słonecznych UV lub roli gleby i wody, rozkładu i redukcji w środowisku naturalnym, a ostatecznie do tworzą nietoksyczne, ponownie przedostające się do środowiska ekologicznego. Obecnie istnieją trzy rodzaje degradowalnych tworzyw sztucznych, które są biodegradowalne, lekko degradowalne i lekkie/biodegradowalne.

W Chinach bardzo rozwinięto degradowalne tworzywa sztuczne. Krótko mówiąc, energicznie rozwijając i promując wykorzystanie degradowalnych tworzyw sztucznych, rozwój ekologicznych opakowań jest jedyną drogą do opakowań z tworzyw sztucznych. Wprowadzenie Chin i powstanie masowej produkcji plastikowych butelek na dostawę plastikowych butelek. Technologia fluorowanych butelek została wynaleziona przez United States Air Products w Boxmore (Wielka Brytania) w celu opracowania.

Proces fluorowania wymaga wysokiej czystości i stałego udziału mieszaniny gazowej fluorowo-azotowej oraz specyficznych właściwości współpracujących materiałów polietylenowych. W normalnych okolicznościach ceny i ceny butelek barierowych z fluorem na rynku międzynarodowym są niższe o kilka punktów procentowych. Kwas polimlekowy (PLA) to rodzaj materiału polimerowego wytwarzanego w wyniku produkcji produktów kwasu mlekowego, które są wytwarzane przez ważne uprawy rolnicze (kukurydza itp.) za pomocą nowoczesnej biotechnologii.